AG 코팅 공정 : 공개 방지 효과, 프로세스 세부 사항 항문-글래
1. Ag 코팅 공정의 기술적 기초
1.1 안티 글 레이의 원칙
안티 글 레이 코팅의 핵심 목표는 표면 처리를 통한 반사 광의 간섭을 줄이고 스크린 또는 광학 장치의 시각적 선명도 .의 시각적 선명도를 향상시키는 것입니다. 구현 원리는 다음 두 가지 핵심 사항으로 나눌 수 있습니다.
빛의 확산 반사에 대한 표면 미세 구조의 효과
균일 한 미세한 거친 구조는 기판의 표면에 형성됩니다 .이 구조는 사건이 발생할 때 다른 각도로 빛을 분산으로 뿌려 직접 빛이 인간의 눈에 들어가는 것을 방지하여 눈부심을 줄입니다. .
미세 구조의 설계는 나노 레벨 기술에 의존하며 화학적 에칭 또는 물리적 증착을 통해 정확하게 달성 할 수 있습니다 .
균형 잡힌 전달, 반사율 및 광학 산란 설계
투과율 : 높은 투과율은 이미지 또는 표시된 내용의 명확한 가시성을 보장합니다 .
반사율 : 낮은 반사율은 반 글래의 열쇠이며, 일반적으로 2%이하로 제어해야합니다 .
광학 산란 : 표면 구조의 균일 성은 산란 효과의 균형이 균형인지 여부를 결정합니다. . 너무 많은 거칠기가 이미지 흐름을 유발할 수 있지만 거칠기는 적게 거칠게 눈부심을 줄이지 않습니다 .
이 세 가지 균형을 맞추려면 최적의 광학 성능을 달성하기 위해 이론적 모델링과 실험 디버깅의 조합이 필요합니다 .
1.2 Ag 코팅의 공정 분류
제조 방법에 따라 AG 코팅 공정은 주로 다음 세 가지 유형으로 나뉩니다.
화학 에칭 공정
원리 : 특정 화학 시약을 통해 기판 표면을 선택적으로 부식시켜 균일 한 미세 구조 .을 형성합니다.
특징 : 공정 비용이 낮은 유리 기판의 대규모 영역 가공에 적합하지만 에칭 솔루션의 처리 및 환경 보호는 주요 과제 .입니다.
PVD (물리 증기 증착) 기술
원리 : 고 에너지 이온을 사용하여 대상 재료를 폭격하여 재료 원자가 기판 표면에 증착되어 매우 정확한 필름을 형성합니다 ({1}}.
특징 : 증착 공정은 제어 가능하고 고급 디스플레이 및 광학 장비에 적합하지만 장비 비용은 높습니다 .
솔 겔 방법 및 스프레이 프로세스
원리 : 액체 Sol의 코팅 및 겔화에 의해 박막을 생성 .
특징 : 곡선 스크린 또는 복잡한 모양에 적합한 곡선 기판에 쉽게 적용 할 수 있지만 균일 성과 내구성을 제어하기가 어렵습니다 .
2. Ag 코팅 공정
2.1 기판 선택 및 표면 전처리
기판 특성의 분석
유리 기판 : 높은 경도 및 강한 화학적 안정성, 건축, 광학 및 고급 디스플레이 필드 .에 적합합니다.
플라스틱 기판 : 가볍고 유연하며 소비자 전자 분야에서 더 높은 설계 자유를 제공 할 수 있지만 긁히기 쉽고 추가 경화 처리가 필요합니다 .
표면 세정 및 거친 처리
청소 단계 : 이온 세정, 초음파 청소 및 기타 방법을 사용하여 표면 먼지 및 그리스를 제거하여 코팅 접착력 .
거친 공정 : 화학적 부식 또는 혈장 처리를 통해 미세한 거친 구조를 형성하여 항-글래 효과를위한 기초를 놓아 .
2.2 코팅 증착 및 두께 제어
코팅 재료의 선택
일반적인 재료는 이산화 실리콘 (SIO₂)과 나노 산화물이 포함되며, 이는 높은 광 투과율 및 화학적 안정성을 갖고 광학 및 기계적 특성의 이중 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다 ..
코팅 두께 조절
두께 범위는 일반적으로 50 ~ 200 나노 미터입니다.
얇은 코팅 (<100nm) improve transmittance.
Thick coatings (>100nm)은 안티 글 레이 효과를 향상 시키지만 투명성을 줄일 수 있습니다 .
타원계 또는 간섭 현미경을 사용하여 증착 두께를 실시간으로 모니터링하여 균일 성을 보장합니다 .
2.3 후 처리 및 기능 향상
경화 치료
UV 경화 또는 열 경화 기술을 사용하여 매일 사용하는 동안 마모를 방지하기 위해 코팅의 경도 및 긁힘 저항을 향상시킵니다 .
방지 프린트 및 도구 방지 기능
초 소수성 층 층은 Ag 코팅 표면에 겹쳐져 지문과 얼룩을 접착하기가 어렵게 만듭니다. ..
3. Ag 코팅의 성능 분석
3.1 광학 성능
핵심 지표
반사율 : 표면 거칠기 및 재료 굴절률을 조절하여 달성 .
투과율 : 90%이상, 코팅 두께 및 재료 투명성을 최적화하여 항-글래어 및 선명도의 균형을 유지해야합니다 .
정량화 가능한 평가 방법
반사성 테스트 : 분광 광도계를 사용하여 다른 파장에서 반사 광의 강도를 측정 .
전송 테스트 : 통합 구 메소드를 사용하여 광 투과율을 결정합니다 .
3.2 기계적 특성
마모 저항성과 접착력
경도 테스트 : 연필 경도는 6H .보다 동일합니다.
접착 테스트 : 코팅의 견고성은 백 그리드 방법 및 필링 테스트 .에 의해 테스트됩니다.
고온 및 높은 습도 환경에서 안정성
가속화 된 노화 테스트는 장기 사용 중 코팅의 안정성을 보장하기 위해 85도 /85% 습도로 수행됩니다. .
3.3 다기능 특성
방지 프린트 및 도구 방지 기능
지문 접착 속도를 줄이기 위해 초-하이드로 공포증 재료 (예 : 불소 코팅)를 사용하면 물 접촉각이 110도보다 크거나 같거나 동일합니다. .
항-구트라올 레드 및 반 블루 라이트 코팅
자외선 광선을 차단하기 위해 특수 기능 층을 추가하고 눈에 짧은 파 푸른 빛의 손상을 줄입니다 .
4. Ag 코팅 공정의 기술적 어려움
4.1 높은 투과율과 낮은 반사 사이의 균형
표면 거칠기의 조절
마이크로-나노 구조가 너무 큽니다 : 열악한 투과율 .
Micro-Nano 구조가 너무 작습니다 : 눈부심 감소가 불충분합니다 . 시뮬레이션 최적화 .를 통해 최적의 크기를 찾아야합니다.
명확성 최적화
안티 글 레이 조건에서 디스플레이 스크린 또는 광학 장치의 고화질 디스플레이 효과를 확인하십시오 .
4.2 균일 성 및 대규모 처리의 과제
곡선 표면 및 대형 유리 처리
코팅 두께 및 성능의 일관성을 보장하기 위해 자동 장비를 개발하십시오 .
생산 공정의 안정성
온라인 모니터링 기술을 사용하여 코팅 매개 변수를 감지하고 배치 처리 오류를 줄입니다 .
4.3 다기능 통합의 복잡성
안티 글레어, 방지 프린트 및 스크래치 방지 기능을 통합하려면 복합 재료 및 다층 구조 설계가 필요하며 비용을 제어하는 동시에 .
5. Ag 코팅 기술의 전형적인 응용
5.1 소비자 전자 장치
스마트 폰, 태블릿 및 노트북 화면 : 햇빛의 가독성 및 명확한 디스플레이 ..
웨어러블 장치 : 반사를 줄이면 터치 경험을 향상시킵니다 .
5.2 자동차 및 운송 산업
계기판 및 중앙 제어 화면 : 강한 빛으로 가시성을 유지하고 눈부심을 방지 .
백미러 및 자동차 창 : 안전 및 시각적 편의성 향상 .
5.3 광학 및 건축
안경 렌즈 및 망원경 : 이미지 선명도를 향상시키고 빛 간섭을 줄입니다 .
건축 유리 : 실내 조명 최적화, 광 오염을 줄이며 에너지 절약 .
기사 출처 :
https : // www . mat-cn . com/newsinfo/7857609. html